油脂、表面活性剂等化妆品生产原料的价格上涨，不仅令处在产业链上游的原料供应商、OEM/ODM企业亚历山大，不少品牌也明显感受到采购成本增加，究竟这场从源头开始的涨价势力将掀起怎样的风波?

生产原料价格大幅上涨

上月，上海家化、拉芳、两面针相继发布2016年财报信息，共同提到在过去一年中，均感受到来自原料价格的上涨压力。事实上，自去年下半年开始，这股压力已经在化妆品上游生产企业中蔓延开来。

数据来源：企业财报

根据记者从三家企业财报整理的2017年一季度企业原料采购价格涨幅情况来看，硅油、表面活性剂整体涨幅明显，而两者都是化妆品生产中常见原料，其中硅油具有润滑保湿功效，通常用在面霜、洗护产品生产中，而表面活性剂主要功能为乳化、增溶、去污、润滑等，广泛应用卸妆品、洁面等品类中。

上海家化在财报中指出，皂粒、油脂类原料价格上涨受上游主要原料棕榈仁油价格波动影响。据悉，棕榈油主要产地马来西亚及其他东南亚国家油脂产量未及预期，且市场需求不断加大导致价格提升，而作为棕榈油进口大国，人民币汇率走低也导致中国企业采购压力加大。

与此同时，石油价格波动直接影响其衍生物例如矿物油等原料的成本，且在表面活性剂的制备过程中，需要石油衍生物及植物油脂参与，也间接影响表面活性剂价格。

据上海中狮科技发展有限公司市场总监李青矾介绍，表面活性性制成的主要原料之一脂肪酸，在2016年价格从此前的6000元/吨增长至19000元/吨，而常用表面活性剂之一AES(脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠)的价格从2015年5000元/吨上涨至10000-11000元/吨。

此外，自国家实行供给侧改革并加大环境治理力度以来，造纸业便面临着缺货等问题，也带来化妆品包材成本的明显上涨。

掀起新一轮涨价风波?

此前，瓦克化学发布公告，“自2017年4月1日起，提高有机硅聚合物、硅油及更多延伸生产阶段的有机硅的价格。根据产品系列、地区和业务领域不同，如果现有客户合同允许，价格提升幅度在10%至20%之间。”一些原料企业在采访中也透露， 成本压力如果自身难以消化，也会转移至下游客户。

那么，上游压力会进一步蔓延至下游，带来一轮化妆品涨价浪潮吗?多家受访企业表示：“基本不会。”

数据来源：企业财报

从财报公开数据显示，在生产原料涨价后，产品终端零售价并未受到较大影响。事实上，化妆品生产成本仅为终端价格影响的部分原因，而其中原料价格也只占生产成本的一部分。

拥有猪猪家、才木始等自有品牌的OEM/ODM企业上海全丽生物科技有限公司总经理方祥铭告诉记者：“除了原料价格，设备维护、厂房租赁以及员工工资，前期研发投入等方面都归纳至化妆品的生产成本，相较原料价格，厂房设备成本以及员工工资占据更大比例，总体而言，原料价格上涨带来了生产成本增加，但尚在承受范围内，且目前对于生产成本影响并不显著。”

同样，李青矾也认为，从原料到出货成品，中间生产环节也分担了一定成本压力，“假如某种原料在产品体系的占比只有30%，那么即使原料上涨3倍只会给产品带来1倍的价格波动，且随着生产引入环节增多，这种影响力还会降低。”

此外，化妆品的终端定价，除了上游生产，渠道推广、广告宣传、终端促销等环节都占有一定比重，由此可见，化妆品原料价格波动传递至终端，对终端市场影响力有限。

压力也是机遇

面对这场价格风波，各产业链上游企业虽备感压力，但并未过多担心，“急速涨价经过市场冷静后，终会回归常态。”采访中，广州市李记包装材料有限公司总经理李道扬表示，目前纸品价格已经开始下调。

与此同时，不少企业也认为价格压力也带来发展机会。中国香精香料化妆品工业协会专家委员会副主任李慧良谈到，“硅油、表面活性剂等常用原料价格上涨，对于一些高技术产品、创新原料而言反倒是一个发展机会，当客户必须面对涨价事实，他们会愿意尝试更有效优质的原料。”

相较传统表面活性剂，氨基酸表面活性剂更加温和，且更为绿色环保，但高价成为其推广障碍，李青矾也表示，现在有越来越多的客户开始尝试，“反正都要花更多钱，为什么不选个更好的呢?”

而瓦克方面也透露，相较去年或以往，有机硅的价格确有上涨，但从长期发展以及对比供需量，有机硅价格实际趋于“平民化”，有机硅价格反而呈现下降趋势，价值回归对于有机硅推广而言是个好消息。

另一方面，价格压力也促使上游企业加强成本管控及研发生产能力。

事实上，多家受访企业均表示，原料价格上涨带来的发展压力确实不小，但对于化妆品行业而言同样是一次升级，毕竟在严峻的市场环境里，优胜劣汰法则也将表现的更加明显。